Шаг 1: Подготовка поверхности
Очистка от загрязнений
Перед цинкованием поверхность металла должна быть тщательно очищена от масел, жиров, ржавчины и других загрязнений. Это необходимо для обеспечения хорошей адгезии цинкового покрытия. Очистка проводится с использованием химических растворов или механических методов, таких как пескоструйная обработка детально на сайте https://gmt.net.ua/ru/uslugi/goryachee-cinkovanie/.
Травление
После удаления крупных загрязнений металл погружается в кислотный раствор для удаления оксидов и остатков ржавчины. Этот процесс называется травлением и обычно проводится с использованием соляной или серной кислоты.
Промывка
После травления изделия тщательно промываются в воде для удаления остатков кислоты и предотвращения её воздействия на металл в дальнейшем.
Шаг 2: Флюсование
Нанесение флюса
После промывки металлические изделия погружаются в флюс – раствор, содержащий хлорид аммония и цинка. Флюс способствует удалению оставшихся оксидов и предотвращает окисление поверхности металла перед погружением в расплавленный цинк.
Сушка
После флюсования изделия сушатся, чтобы удалить остатки влаги и подготовить их к следующему этапу процесса.
Шаг 3: Погружение в расплавленный цинк
Температура и условия
Металлические изделия погружаются в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 градусов Цельсия. Ванна поддерживается в этих условиях для обеспечения равномерного и прочного покрытия.
Образование покрытия
При погружении в расплавленный цинк на поверхности металла происходит реакция, в результате которой образуется прочное цинковое покрытие. Этот процесс занимает несколько минут, в зависимости от размеров и формы изделий.
Шаг 4: Охлаждение и проверка качества
Охлаждение
После того как изделия извлекаются из ванны с расплавленным цинком, они охлаждаются в воде или на воздухе. Охлаждение необходимо для затвердевания цинкового покрытия и предотвращения его деформации.
Проверка качества
После охлаждения проводится проверка качества покрытия. Это включает в себя визуальный осмотр на наличие дефектов, измерение толщины покрытия и проведение различных тестов на адгезию и стойкость к коррозии.
Преимущества горячего цинкования
Долговечность
Цинковое покрытие, нанесенное методом горячего цинкования, обеспечивает защиту от коррозии на десятилетия, что значительно увеличивает срок службы металлических изделий.
Экономичность
Несмотря на первоначальные затраты, горячее цинкование оказывается экономичным в долгосрочной перспективе благодаря снижению затрат на обслуживание и ремонт.
Универсальность
Горячее цинкование подходит для различных типов металлических изделий и широко используется в строительстве, автомобильной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях.
Процесс горячего цинкования металла включает несколько ключевых этапов, начиная с подготовки поверхности и заканчивая проверкой качества готового покрытия. Каждый из этих шагов играет важную роль в обеспечении долговечности и надежности цинкового покрытия, что делает этот метод одним из самых эффективных для защиты металла от коррозии.